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3死10伤!安徽连发两起危化事故 安委办紧急通知!

2019年7月18日 113

7月13日10时20分许,位于安徽省蚌埠市禹会区的安徽八一化工股份有限公司在停产检维修作业过程中发生一起爆鸣事故,目前已造成1人死亡、1人重伤。

经初步了解,事故发生在该公司对氨基苯酚装置区的3号原料釜(该釜为压力容器,位于膜过滤器前端,为氢化反应缓冲罐),外协施工单位江苏鑫圣建设工程有限公司2名施工人员在拆卸螺栓、打开3号原料釜人孔盖板时发生事故。中控室监测记录显示,10时21分3号原料釜有异常升温过程,10时17分周边可燃气体浓度有异常升高过程,釜内压力为常压。经专家初步分析,事故发生的原因可能是:3号原料釜存有氢气,外协施工人员在打开人孔盖板时,氢气与空气混合,被铁质工器具撞击产生火花或人体静电引发爆鸣,冲击波导致1人在人孔处作业平台死亡、1人掉落在高差约2米的下层平台受伤。事故具体原因正在进一步调查中。

而就在半个月前,安徽蚌埠市刚刚发生一起化工企业爆燃事故,造成2人死亡、9人受伤。

蚌埠化工企业爆燃2死9伤

后续:企业违规生产

2019年6月28日18时许,位于蚌埠市淮上区沫河口工业园内的安徽麦琦化工有限公司淮上分公司发生一起窒息、爆燃事故。事故造成2人死亡、9人受伤。

6月30日,安徽省安全生产委员会办公室印发《安徽省安全生产委员会办公室关于安徽麦琦化工有限公司淮上分公司窒息爆燃事故的紧急通报》。经初步调查,事故企业安徽麦琦化工有限公司淮上分公司租赁蚌埠市华海化工有限公司(从事危险化学品经营并有年产2万吨聚合氯化铝在建项目)场地违规建设柴油清洁剂项目,违规组织工人实施受限空间作业,导致作业人员窒息被困,在施救过程中发生爆燃。事故详细原因正在进一步调查中。

安徽省安全生产委员会办公室

关于近期蚌埠市连续发生

两起化工和危险化学品

生产安全事故发出紧急通报

2019年7月13日10时20分许,位于蚌埠市禹会区的安徽八一化工股份有限公司在停产检维修作业过程中发生一起爆鸣事故,目前已造成1人死亡、1人重伤。经初步了解,事故发生在该公司对氨基苯酚装置区的3号原料釜(该釜为压力容器,位于膜过滤器前端,为氢化反应缓冲罐),外协施工单位江苏鑫圣建设工程有限公司2名施工人员在拆卸螺栓、打开3号原料釜人孔盖板时发生事故。

中控室监测记录显示,10时21分3号原料釜有异常升温过程,10时17分周边可燃气体浓度有异常升高过程,釜内压力为常压。经专家初步分析,事故发生的原因可能是:3号原料釜存有氢气,外协施工人员在打开人孔盖板时,氢气与空气混合,被铁质工器具撞击产生火花或人体静电引发爆鸣,冲击波导致1人在人孔处作业平台死亡、1人掉落在高差约2米的下层平台受伤。事故具体原因正在进一步调查中。

事故发生后,省委常委、常务副省长邓向阳作出批示,要求必须引起高度关注,此类事故全省已发生多起,蚌埠市重复发生,要坚决遏止。要总结分析,查清原因,接受教训,采取坚决措施,决不贰过。

此外,2019年6月28日,位于蚌埠市淮上区沫河口工业园区内的安徽麦琦化工有限公司淮上分公司发生一起窒息、爆燃事故,造成2人死亡、9人受伤。半个月时间内,蚌埠市接连发生两起化工、危险化学品事故,反映出蚌埠市未认真吸取事故教训、安全生产压力未传导到基层,企业安全生产主体责任不落实、安全风险辨识管控不到位、内部安全管理混乱等问题。

为深刻吸取事故教训,以案为鉴,举一反三,坚决防范此类事故再次发生,省安全生产委员会办公室向各市、省直管县安全生产委员会,省安委会有关成员单位提出如下要求:

一、强化政治自觉,狠抓安全生产责任落实

安全生产工作事关人民群众生命财产安全和社会稳定大局。今年是新中国成立70周年,也是全面建成小康社会关键之年,做好当前和今后一个时期安全生产工作特别是化工和危险化学品安全生产工作显得更为重要、更为紧迫。各地各部门要认真学习领会并深入贯彻习近平总书记关于安全生产工作重要论述,坚决落实省委省政府决策部署,进一步强化政治自觉,提升政治站位,牢固树立安全生产红线意识,按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”和“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的要求,严格落实《党政领导干部安全生产责任制实施细则》,以对人民群众高度负责的态度和踏石留印、抓铁有痕的钉钉子精神,狠抓安全生产责任落实,坚决打通安全生产工作“最后一公里”。

二、强化监管执法,压实压紧企业主体责任

安全生产责任落实,关键是企业主体责任落实。各地各部门要以推进安全生产“铸安”行动常态化实效化和风险管控“六项机制”制度化规范化为抓手,以强化监管执法为手段,督促企业压实压紧安全生产主体责任。要在持续深入开展化工、危险化学品企业安全风险隐患排查整治基础上,采取“四不两直”方式,重点对化工园区(集中区)、涉及“两重点一重大”、停产半停产、安全管理基础薄弱以及近年来发生过化工、危险化学品事故或检查发现存在严重非法违法行为的地区、企业进行暗查暗访,突出对企业主要负责人履职情况、全员安全生产责任制落实情况的督促检查,重点整治企业检维修作业、承包商管理、变更管理及动火、进入受限空间等特殊作业环节存在的“三违”行为。对检查发现的隐患问题,要立即责令企业整改;对存在重大事故隐患、限期内不能整改到位的,责令企业停产停业整顿,严格做到不达标、不复产。同时要举一反三,深挖隐患问题背后的基础性、根源性问题,真正做到排查一项隐患,整治一类隐患,解决一批问题,以严格执法、严格处罚,倒逼企业安全生产主体责任落实。

三、严肃事故调查,真正发挥警示教育作用

各地各部门要严格按照“四不放过”的原则,依法严肃查处本辖区本行业领域化工、危险化学品事故,不放过任何一个问题线索,倒查事故背后的问题,不论涉及到任何人、任何单位,要一查到底,决不姑息迁就。要充分发挥事故调查处理对安全生产违法违规行为的警示、警醒和教育作用,通过对事故责任人员和责任单位的严肃处理,真正起到处理一起,教育一片,警示一批的作用。

检修15个作业现场最容易犯的124个错误!

手动工具使用

① 手扶工件加工,方法不对,易倒塌

② 手持砂轮打磨,作业人员未采取个体措施(眼镜、口罩)

③ 移动电气无触电保安器

④ 电源线从地上拖过来,未采用保护措施

⑤ 砂轮片无防护

⑥ 手持砂轮打磨机未见电源控制开关

 

铆接作业

① 作业人员站立于人字梯顶上作业,违规

② 作业人员作业姿势不安全,一脚踏在螺杆上,一脚踏在梯子上

③ 高处作业未系安全带

④ 工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口,易滑落

⑤ 工件无斜撑

电杆防腐作业

① 油漆作业人员,未使用安全带

② 梯子摆放不正确,斜靠在电杆上,应使用升降平台或脚手架

③ 梯子脚无防滑措施,梯子上部未与电杆固定

④ 作业人员作业方式不对,两手同时使用(一手提桶,一手刷漆),无法攀附

⑤ 高处作业无人监护

⑥ 从事油漆作业,未戴防毒面具或口罩

⑦ 梯子下方的档距过宽

工件清洗作业

① 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业

② 使用溶剂清洗工具,未采取个体防护

③ 场所照明灯不防爆

④ 通风不畅

⑤ 泄爆面积不够

⑥ 作业场所(贮存场所)的门向内开启

⑦ 物品堆放无墙距、灯距

⑧ 无安全告知卡

⑨ 作业场所无消防器材

易燃液体储罐检修

① 焊接人员高处作业没有安全措施

② 上下贮罐的梯子摆放不规范,无防滑措施

③ 现场缺少监护人

④ 焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲

⑤ 作业人员防护面具选用错误,缺防尘口罩

⑥ 动火罐底部人孔未见打开,缺少空气对流

⑦ 作业场所缺移动灭火器

⑧ 缺少定期检测工具

⑨ 焊接回路通过整个槽体,应与焊接点尽量靠近

金属加工作业

① 电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施

② 电焊机二次把线端头太多,且绕在导电性钢管上

③ 打磨、搬运人员在孤光照射下工作

④ 电焊、打磨人员未采取个体防护措施

⑤ 作业场所无畅通的搬运通道

⑥ 作业场所无通风设施,窗户关闭

⑦ 动火现场无灭火器

⑧ 人员跪站在导电性钢板作业,易触电 

塔器检查

① 设备未标明名称、物料

② 巡查人员在未辨识罐内物质时,未采取个体防毒措施

③ 缺少监护人

④ 平台的栏杆高度不足

⑤ 缺少防坠落措施

⑥ 没有可靠的上、下塔措施

⑦ 横杆缺档与上、下构件的净间距过大

⑧ 人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具

输气管道检修

① 在高处管道上作业,未系安全带

② 气焊作业未戴防护眼镜

③ 登高用梯搭接在正在割的管道上

④ 维修用工具未保管好

⑤ 氧、乙炔管未采用固定措施,防止自重拉脱

⑥ 高处作业无专人监护

⑦ 没有防火星肥家遮盖措施

⑧ 作业地点没有消防设施

车间吊运

① 吊钩无防滑落措施

② 吊物不平衡

③ 作业人员扶吊物

④ 通道不良

⑤ 捆束方式不当,改用两头捆束方式

⑥ 吊物高度不足

⑦ 无特种设备作业警示标志

吊运钢瓶

① 采用行车吊运钢瓶,违规

② 使用中的钢瓶运输,不符合要求

③ 吊钩无防滑落装置

④ 吊物作业时,未取重心

⑤ 钢瓶无标色、标志,安全附件不全

⑥ 吊运中用手扶,易砸伤

⑦ 地面地沟盖板未盖好,盖板有碎裂迹象

⑧ 作业人员聊天,注意力不集中

燃气阀门泄漏

① 作业人员安全带使用不当

② 对使用中的阀门进行带压维修,违反规定

③ 作业工具放置于管道上,未采取防落措施

④ 使用中的工具随意放置于阀体上,随时可掉落

⑤ 作业人员作业姿势不当

⑥ 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施

⑦ 危险作业缺专人监护

⑧ 管道未标明介质和流向

易燃液体仓库

① 危险品仓库缺少强制通风

② 贮存场所无泄爆面积设计

③ 缺少物料识别卡

④ 危险品储存未分类

⑤ 没有安全周知卡

⑥ 缺少消防器材

⑦ 地面有泄漏,未清除

⑧ 无关人员进库,穿化纤衣服、高跟鞋

⑨ 库内缺少防流淌措施

⑩ 贮存桶没有墙距,行距不足

油漆喷涂

① 油漆喷涂中,使用普通白炽灯,不防爆

② 吸风管未引至有害气体散发点

③ 空压机安放位置不当,易滑落入容器内

④ 喷涂场所无易燃气体探测器

⑤ 封闭场所内作用,洞口处缺少监护人

⑥ 空压机无安全泄压装置

⑦ 个体防护面具选用不当,应使用长管送风面罩

⑧ 无可靠的作业上下疏散通道

⑨ 送风管未引至作业人员上方

⑩ 作业人员缺乏救生索,并引到局限空间外侧

⑪ 作业人员建议穿防化服

苯罐动火作业

① 主管检修未与生产系统(有存物)隔绝

② 检修割炬停用时,不能防在密闭容器内

③ 氧、乙炔瓶使用时距离太近

④ 氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近

⑤ 登高梯未采取防滑措施

⑥ 检修人员在现场吃食物

⑦ 施工现场缺消防器材

⑧ 与生产罐间无范火花飞溅措施

⑨ 罐内无检测仪(有毒或易燃)

⑩ 储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求

⑪ 未见施工罐内有强制通风设施

⑫ 底部人孔未打开,不利疏散、通风

危险品罐区作业

① 液氨贮槽液位计为玻璃管,且无气、液相根部阀

② 氨气排放管未引至吸收槽

③ 氨与酸存放于同一围堰中

④ 作业场所无冲淋器

⑤ 未见有毒气体报警探头

⑥ 硫酸储槽根部阀为单只

⑦ 液氨操作阀门在防夜堰中

⑧ 缺少危险品安全告知卡

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